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超声波探伤仪在钢结构焊接过程中的应用
2020-07-31 15:36:28

   超声波探伤技术指的就是在不损坏索要检测的工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种手段。中科仪研发生产的超声波探伤仪在钢结构的检测过程中,利用手提式超声波探伤仪来进行超声波的探伤工作。


超声波探伤仪在钢结构焊接过程中的应用


对焊缝进行超声波探伤工作

   (1)确定检测仪器之后,需要确定相关曲线显示情况是否正常,要对仪器的灵敏度进行检查,保证仪器灵敏度能够在波高的20%以上。之后,利用相关技术手段在钢结构上进行探测,在这一过程中需要对探测仪上显示的信号进行及时的记录,若探测仪上所显示的信号超过了标准值,则说明钢结构存在缺陷问题, 需要对缺陷处进行细致的检查,判断缺陷的问题的种类并及时进行解决。

   (2)精密的探伤工作。精密探伤工作主要是针对初次探伤工作所出现的异常波形进行具体的分析和研究,通过对比来寻找缺陷位置,从而确定缺陷位置的具体信息,以便提高修补的工作效率。

使用超声波探伤仪 对T形焊接处进行探伤

   在实际的超声波探伤过程中,对于 T 型焊接处进行探伤,根据坡口形式的不同,可以将焊接坡口分为单边 v 型和 k 型两种不同的焊接接头。

   除这两种焊接接头之外,在实际的焊接过程中,如果利用的是埋弧自动焊接技术也可能没有坡口。对于这种焊接接头利用配合间隙来进行检验。实际的超声波探伤过程中,除了通过平板对接接头探伤方法,还可以通过对 k 值探头进行探伤来判断接口处是否存在问题。

   综上所述,随着科学技术的快速发展,超声波探伤技术已经较为完善,发展到目前已经拥有一体化设备来进行超声波探伤工作。中科仪建议在工程建设过程中,利用超声波探伤仪,选择合适的检测方法,能够有效地提高工程建设的质量,减少返工,提高工作效率,咨询电话:010-51288199。

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