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钢结构焊接质量影响超声波探伤仪技术的因素
2020-07-30 10:17:58

    在不同的情况下,焊接技术的要求也存在着一定的差异性。在焊接的过程中超声波探伤技术能够检查被焊接材料是否存在缺陷问题,能够有效提高焊接的质量。随着当代建筑技术日新月异的发展,钢结构在当代建筑中使用率越来越高。超声波探伤仪采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。


钢结构焊接质量影响超声波探伤仪技术的因素


   在使用中科仪生产研发的超声波探伤仪检测的过程中,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,根据反射的信号传播的特点来判断材料内部是否存在缺陷。

    (1)气孔。在焊接的过程中,由于高温时金属溶解了较多的气体(如氢、氮等);另外,在进行冶金反应时又产生了相当多的气体(如CO、H2O)。这些气体在焊缝迅速凝固过程中来不及逸出留在了焊接处,使得焊接处产生气孔。气孔类型繁多,有的产生在焊缝表面,有的产生在内部;有的以单个存在,有的成堆出现;有的贯穿整个焊缝断面,还有时弥散分布在焊缝内部。

   在超声波探伤的过程中,对于气孔的焊接问题会反射出稳定的波形,无论从任何方向进行探测都会反射出相似的信号波。

    (2)夹渣。夹渣是指在焊接处,由于不规则的金属溶质或者非金属物质掺杂在接触点,使得接触位置内存在点状或条状的杂质。



钢结构焊接质量影响超声波探伤仪技术的因素


在超声波探伤的过程中,该问题所反馈出的信号波与气孔所反射的信号波类似,但是该问题所反馈出的信号波会有明显的锯齿状波形。如果从不同方向进行探测,所反馈的信号也不相同。

    (3)裂纹。裂纹是受在焊接过程的内部环境和外界环境的影响,导致焊接处出现了裂缝的现象。

    在超声波探伤的过程中,该问题产生的波形又高又宽,并且有较多的波峰,从不同角度进行探测波峰也会发生上下的错动现象。

    随着当前中科仪科学技术的快速发展,超声波探伤仪技术不断得到完善并趋于成熟,操作起来也更加方便和准确。而且,相对于传统的检测方法来说,超声波探伤仪技术更加简单,避免了繁琐的操作和不必要的错误,提高了检测工作的效率,咨询电话:010-51288199。

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